Yuqori va yangi texnologiyalarning rivojlanishi bilan grafit materiallarini ishlab chiqarish jarayoni doimiy ravishda takomillashtirildi. Yuqori - tezkor grafitning motorli motorli vositalar bozorda paydo bo'ldi. Ko'plab ishlov berish ehtiyojlarini qondiradigan grafit materiallari cheksiz oqimda paydo bo'ladi. Grafit CNC EdM Mashinasozlik vositalarining to'liq ishlashi har tomonlama takomillashtirildi.
Grafit yuqori - haroratning kuchi, termal termal kengaytirish koeffitsientini, yaxshi ishlov berish va yaxshi issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini oshiradi. Hozirgi kunda grafitli elektrodlar, grafit mog'orlari, grafit, 3D issiq bükme mog'orlari (asosan uyali telefonning issiq egilish mog'orlari) va boshqa grafit buyumlari bilan keng qo'llaniladi. Evropada ishlab chiqarish texnologiyasi etakchi bo'lgan, u erda Mold Molde kompaniyasining elektrodli materiallarining 90% dan ortig'i grafit hisoblanadi.
Grafitni qayta ishlash vositasini qanday tanlash kerak?
1. Asbob materiallari.
Asbob materiallari - bu vositaning kesilishini kesishni aniqlaydigan muhim omil bo'lib, ular energiya samaradorligini qayta ishlash, sifatni qayta ishlash, qayta ishlash narxini qayta ishlash narxini va elektr tijoratiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asbob materiallari qanchalik qiyin bo'lsa, uning eskirgan qarshiligi yaxshiroq, ammo og'irligi qanchalik baland bo'lsa, ta'sir kuchayadi, shunchalik pasayadi va materialning kamayishi. Qattiqlik va qattiqlik qarama-qarshi, bu vosita materiallari hal qilinishi mumkin bo'lgan muammo hisoblanadi. Grafit vositalarlari uchun, oddiy tialnn qoplamalari uchun siz nisbatan yaxshiroq qattiqligi, ya'ni bir oz yuqori kobalt tarkibiga ega bo'lgan materiallarni tanlashingiz mumkin; Olmos - Kofed grafit vositalarida siz nisbatan yuqori qattiqlik, ya'ni bir oz kobalt tarkibiga ega bo'lgan materiallarni tanlashingiz mumkin; Poliamstalinli olmos PCD vositalari uchun siz katta qarshilikka ega bo'lgan zarbani tanlashingiz mumkin.
2. Asbob geometrik burchak.
Grafit uchun tegishli geometrik burchakni tanlash - - Maxsus vositalar vositaning tebranishini kamaytirishga yordam beradi. O'z navbatida, grafit osongina chaynamaydi.
3. Kema vositalarini qoplash.
Olmos {{0} korpusli vositalar yuqori qattiqlikning afzalliklariga, yaxshi qarshilikka qarshilik va ishqalanish omili kam. Hozirgi vaqtda olmos qoplamasi grafitlarni qayta ishlash uchun eng yaxshi tanlovdir va u grafit vositalarining yuqori ko'rsatkichlarini yaxshiroq aks ettirishi mumkin.
4. Asbobning kesilgan chetini joylashtirish.
Asbobning pozitsiyasining maqsadi yuqorida ko'rsatilgan mikro - Informatorning keskin nuqsonlarini hal qilish, aniqlikni keskin, o'tkir, kuchli va bardoshli bo'lish maqsadiga erishishdir.
5. Asboblarni kesish uchun ishlov berish shartlari.
Tegishli ishlov berish sharoitlarini tanlash asboblar hayotiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Yuqoridagi nuqtalarga, material, geometrik burchak, qoplama, qirrani mustahkamlash, vositalarning ishlashi bo'yicha turli rol o'ynaydi. Ularning har biri ajralmas va boshqasini ham qamrab oladi. Yaxshi grafit vositasi silliq grafit kukuni changni olib tashlash, uzoq davom etadigan hayot, chuqur grezingni qayta ishlash va qayta ishlash xarajatlarini tejashga qodir bo'lishi kerak.